【国产晶振厂家经验】晶振老化的原因有哪些以及如何降低老化率？

【国产晶振厂家经验】晶振老化的原因有哪些以及如何降低老化率？    要制造电参数符合要求的晶体是容易的，要制造老化率小的产品则不易。不只是成品工序，半成品晶片的质量也会影响老化，可以说，老化是整个工厂工艺、制造水平的集中体现。 国产优质晶振品牌生产厂家晶光华来介绍晶振老化的原因以及降低晶振老化率的措施。

1、老化与频率

老化的原因很复杂。一般认为，晶体的老化主要起因于晶片表面附着物的脱落、研磨过程对晶片造成的应力、上架和镀膜过程形成的支架与晶片及电极膜与晶片间的应力变化、晶体表面吸附的气体以及由于漏气造成的电极膜表面的改变等等。

因此，不难理解，同样的脱落对那些质量较小的晶片会有更大的影响，同样的应力变化对薄片的影响要比厚片的影响大得多，这就是频率越高老化越大的道理。

2、降低老化率的措施

既然表面脱落是晶体的老化原因之一，那么，脱落越少就越好，也就是说，晶片表面的光洁度会直接影响晶体的老化，要保证一定的老化率， 晶体的频率越高，则最终研磨使用的砂子应该越细，也就是说要求表面光洁度越好。如果对老化有更高的要求，可以采用更细的砂号直至表面抛光。

要降低老化，还要注意以下几个方面：

（1）要保证晶片的光洁度，包括其边缘的光洁度；

（2）应采用深腐蚀工艺，以确保破坏层被全部清除；

（3）保证晶片的清洁度，要对晶片进行多遍仔细清洗:对支架、外光及谐振件也要清洗；

（4）采用离子贱射镀膜工艺；

（5）适当减薄电极膜的厚度，保证镀膜公差， 尽量减小微调量:

（6）要保证镀膜和微调的真空度，镀膜前最好进行离子轰击清洗。镀膜过程中，晶片的温度、溅射的速度均对电极膜的质量有影响；

（7）要考虑支架簧片质量对老化的影响，镀膜前、 后，上架点胶后， 微调后应进行高温烘烤以消除应力的影响。烘烤老化最好在可抽真空充氮气的烘箱里进行；

（8）导电胶的质量、导电胶的挥发物也会影响晶体的老化，要确保导电胶完全固化后再封口，点胶后至少应有一遍清洗；

（9）为防止电极氧化，晶体壳内部应充高纯氮气。在加工过程中，应尽量减少电极在空气里的暴露时间，防止晶片的再污染；

（10）微调开始前，采用强激励的办法对晶体进行电清洗。

（11）要保证晶体的高密封性和低漏气率；

（12）客户的使用状态特别是激励功率的大小也会影响晶体的老化，激励功率大，则老化加大。

（13）最后一点也是最重要的一点，就是加速老化。

在晶体制成成品后，在高温下烘烤、加电烘烤，进行多次高低温温度冲击、低温储存，采用多遍回流焊技术，使老化率尽快降下来。

晶光华是一家国内知名的晶振企业，专业提供电路应用中最科学的晶振解决方案。从1996年开始，晶光华陆续从日本、美国、香港、台湾等地引进现代化的先进生产设备和工艺技术，为市场提供为市场提供无源晶振, 有源晶振, 音叉时钟晶振等多种频率石英晶振，厂房面积达15000平方米，年产能达6亿PCS。此外，晶光华（JGHC）先后通过ISO9001质量管理体系认证，ISO14001环境管理体系认证及安全生产标准化认证，品质符合国际IEC和美国ANSI标准，为客户信赖的晶振品牌厂商。

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